ความยากลําบากในการประมวลผลโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

ความยากลําบากในการประมวลผลโลหะผสมที่มีอุณหภูมิสูง

เนื่องจาก superalloy เป็นวัสดุที่มีความแข็งสูงและทนต่ออุณหภูมิสูงจึงเป็นการยากที่จะมั่นใจในความแม่นยําในการตัดเมื่อตัดด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ เมื่อเทียบกับเหล็กธรรมดาอะไรคือปัญหาในการประมวลผล superalloys ด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์?

การนําความร้อนที่ไม่ดีของ superalloys: เมื่อตัด superalloys มีความร้อนจํานวนมากที่ปลายออกซิไดซ์และปลายตัดจะถูกตัดอุณหภูมิสูงถึง 600-800 °C ภายใต้การกระทําของอุณหภูมิสูงและการตัดด้วยเลเซอร์ปลายตัดจะผิดรูปและเหนียว การสึกหรอของปมและการแพร่กระจายจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผลของชิ้นงาน พื้นผิวกลึงนั้นง่ายต่อการแข็ง: ตัวอย่างเช่นความแข็งพื้นฐานของ GH4169 superalloy ก่อนการรักษาด้วยการชุบแข็งเป็นเรื่องเกี่ยวกับ HRC37 ในขณะที่ไฟเบอร์เลเซอร์ชั้นแข็งที่ผลิตบนพื้นผิวของเครื่องตัดประมาณ 0.03 มม. ความแข็งเพิ่มขึ้นเป็น HRC47 และความแข็งเพิ่มขึ้นเป็น 27% การชุบแข็งตัวของเคสที่เกิดจากการตัดเฉือนมีผลอย่างมากต่อชีวิตของปลายออกไซด์ซึ่งมักส่งผลให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรง

ความต้องการแรงตัดสูง: ความแข็งแรงของ superalloy สูงกว่าวัสดุเหล็กอัลลอยที่ใช้กันทั่วไปมากกว่า 30% ภายใต้การตัดที่อุณหภูมิสูงกว่า 600 ° C ความแข็งแรงของ superalloy ที่ใช้นิกเกิลยังคงสูงกว่าเหล็กอัลลอยธรรมดาและ superalloy ที่ไม่ได้เสริมแรง เป็นเรื่องยากสําหรับเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ที่จะตัด superalloy ภายใต้เงื่อนไขของมากกว่าแรงตัดหน่วยซึ่งเป็นปัญหาทางเทคนิคที่จะแก้ไขอย่างเร่งด่วน เป็นที่เชื่อกันว่าปัญหานี้จะได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพในอนาคตอันใกล้และส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมเครื่องตัดเลเซอร์ทั้งหมด